抗浮式地埋箱泵一体化箱体埋于地下，长期承受土壤压力、地下水侵蚀，箱体板材拼接位置、焊缝、开孔部位容易出现渗漏。渗漏问题若不及时处理，会造成箱内水量流失，外部地下水渗入箱内，加重水泵负荷，还会逐步侵蚀箱体结构，影响设备整体状态。修补作业前需要先定位渗漏点，结合渗漏位置、渗漏程度选用对应的修补方案。
修补前期需要做好准备工作。放空水箱内部水体，打开检修口通风，待箱体内部干燥后，仔细排查渗漏位置。重点检查板材拼接缝、法兰接口、管线穿墙位置、焊接焊缝以及板材磕碰破损处。用水浸润箱体外侧，观察内侧渗水痕迹，标记全部渗漏点位。清理渗漏区域表面浮泥、水垢、松散附着物，打磨基面，保证修补材料可以和基材紧密结合。如果地下水位偏高，需要提前采取降水措施，减少外部地下水持续渗入，避免修补作业时基面一直处于潮湿状态。
对于拼接缝、焊缝处轻微渗水，可采用密封胶嵌缝修补。把缝隙内部清理干净，保持缝隙干燥，在缝隙内填入适配密封材料，表面抹平压实。这类方式适合毛细渗水、缓慢阴湿的位置，材料固化后形成隔水层，阻挡水体渗透。施工时保证密封材料填满缝隙，不能出现空鼓、断条，待材料完全固化后再进行试水。
局部点状渗漏、板材微小破损，可选用防水涂料配合玻纤布做加强处理。在清理完成的基面涂刷底涂，铺设玻纤布，分层涂刷防水涂料，形成复合防水面层。多层施工时，等待前一层涂料干透再进行下一层作业，重点对破损位置做加厚处理。该方法适合箱体板材表面细微裂纹、砂眼渗水，施工完成养护到位，可提升局部防渗能力。
拼接缝出现明显滴水、板材局部破损面积较大时，采用贴板焊接修补。针对金属箱体，将渗漏区域打磨干净，选用匹配材质的板材贴敷在渗漏位置，四周连续焊接。焊接完成后检查焊缝，消除夹渣、气孔等缺陷，再对焊缝做防腐防渗处理。若是复合板材箱体，可采用专用内衬板材粘接加固，粘接面打磨处理，均匀涂抹粘接剂，压紧固定，等待固化。
管线穿墙、法兰位置渗漏，多为密封件老化失效。这类点位优先拆除原有老化密封垫，清理法兰接触面，更换新密封件，均匀紧固螺栓。螺栓紧固按照对角顺序分次拧紧，防止受力不均再次出现缝隙渗漏。管线根部缝隙，填充密封材料封堵，做好柔性防水处理，抵消设备轻微形变带来的密封失效。
修补完成后，需要开展满水试验。向水箱缓慢注水，分段静置观察各标记渗漏点，确认不再渗水。试验合格之后，对修补区域做防腐保护，减少土壤、水体腐蚀。同时落实日常巡检，定期查看箱体外部回填区域有无积水，检查接缝状态。
地埋箱体渗漏修补，除做好渗漏点封堵，还要关注外部抗浮与排水环境。周边地下水长期过高，会持续给箱体施加水压，容易造成新的渗漏。日常做好外部排水疏导，降低地下水压力，可以减少渗漏复发。根据渗漏实际情况选择修补工艺，规范施工，能够有效解决箱体渗水问题，保障抗浮式地埋箱泵一体化稳定运行。
