地埋式箱泵一体化设备是集水箱、水泵、管道、控制系统于一体的智能化供水设备，具有节省空间、安装便捷、抗震耐用等特点，广泛应用于消防供水、生活给水等领域。其安装工艺需严格遵循设计规范与施工标准，确保设备运行稳定、安全可靠。以下是详细的安装流程与技术要点：
一、安装前准备工作
1. 现场勘查与基础设计
- 确认安装位置的地质条件，确保地基承载力满足设备重量要求（通常需≥100kPa）。若为软土地基，需进行换填或加固处理（如混凝土垫层、三七灰土夯实等）。
- 根据设备尺寸（长×宽×高）及检修空间需求（四周预留≥800mm通道），确定基坑尺寸。基坑底面应平整，坡度≤3°，并设置排水坡度，便于雨季排水。
2. 材料与设备检验
- 核对设备型号、参数（如水箱容积、水泵扬程/流量、控制柜功能等）是否与设计图纸一致。
- 检查水箱板材（不锈钢304/316L或热镀锌钢板）表面是否平整、无划痕，焊缝应饱满无渗漏；水泵应无磕碰，铭牌参数清晰，电机绝缘电阻≥2MΩ；管道、阀门等配件需具备合格证及检测报告。
3. 工具与人员配备
- 工具准备：起重机（根据设备重量选择吨位）、电焊机、切割机、扳手、水平仪、万用表、打压泵等。
- 人员要求：安装人员需具备机电安装资质，焊工需持特种作业证，施工前进行技术交底，明确分工与安全注意事项。
二、基础施工工艺
1. 基坑开挖
- 按设计尺寸放线，采用机械开挖（如挖掘机）配合人工修整，确保坑壁坡度符合安全要求（一般砂土≤1:1.25，黏土≤1:0.75）。
- 基坑底部预留200~300mm厚原土层，人工夯实后铺设100mm厚C15混凝土垫层，待垫层初凝后，浇筑C30钢筋混凝土基础底板（厚度≥300mm，配筋Φ12@150mm双向布置）。
2. 底板防水处理
- 基础底板干燥后，涂刷聚氨酯防水涂料或铺设高分子防水卷材，沿基坑侧壁上翻≥500mm，形成整体防水屏障，避免地下水渗入设备底部。
- 防水施工完成后，进行闭水试验（蓄水24小时，观察水位下降及底板渗漏情况），合格后方可进行后续安装。
三、设备吊装与定位
1. 吊装作业
- 采用起重机将预制好的水箱模块或整体设备吊入基坑，吊装时需使用专用吊具，避免箱体变形。若为模块化水箱，需在底板上按编号预排模块位置。
- 设备下落过程中，由专人指挥，确保水平降落，避免碰撞坑壁。
2. 水平度调整
- 设备就位后，使用水平仪在水箱顶部对角线及边缘多点测量，通过垫铁（不锈钢或热镀锌钢板）调整设备水平度，误差≤2mm/m。
- 水箱与基础底板通过膨胀螺栓（间距≤500mm）固定，螺栓需做防腐处理（如涂刷环氧树脂）。
四、水箱与水泵安装
1. 水箱组装（模块化设备）
- 按设计图纸拼接水箱模块，采用M10不锈钢螺栓连接，密封条（EPDM橡胶）应连续完整，螺栓紧固时需对称均匀用力，避免局部变形。
- 水箱内部支撑结构（槽钢或钢管）需与箱体焊接牢固，间距≤1.5m，确保承压强度。焊接完成后，对焊缝进行防腐处理（涂刷防锈漆+银粉漆）。
2. 水泵安装
- 根据设计要求，将水泵（立式多级离心泵或卧式离心泵）吊装至基础支架上，调整水泵水平度（≤0.1mm/m），采用弹簧减震器或橡胶垫减震。
- 水泵进出口与管道连接需采用柔性橡胶软接头，避免应力传导。管道法兰与水泵法兰连接时，螺栓需对称紧固，密封胶垫居中。
五、管道与阀门安装
1. 管道连接
- 管道材质应与设备匹配（如不锈钢管或热镀锌钢管），采用法兰连接或沟槽连接。消防管道需符合GB50974《消防给水及消火栓系统技术规范》，生活给水管道需符合GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
- 管道安装顺序：先安装进水管、出水管，再连接溢流管、泄水管。管道支架间距需符合规范（钢管支架间距≤3m，不锈钢管≤2m），支架与管道间需加橡胶垫防磨。
2. 阀门安装
- 依次安装止回阀、闸阀（或蝶阀）、泄压阀等，阀门方向应与水流方向一致。消防系统需安装报警阀组、水流指示器等，阀门安装高度便于操作（距地面1.2~1.5m）。
- 阀门与管道连接前，需进行强度与严密性试验（强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验为1.1倍，保压30分钟无泄漏）。
六、电气与控制系统安装
1. 控制柜安装
- 将控制柜固定于干燥、通风处（距地面≥300mm），柜体接地电阻≤4Ω。柜内线路需排列整齐，标识清晰，接线端子压接牢固，避免虚接。
- 连接水泵电机线路，确保相序正确（试运行时观察水泵转向，反转需调整相序）。电机接线盒需做防水处理，电缆进线处用橡胶密封圈密封。
2. 传感器与仪表安装
- 安装水位传感器（浮球式或静压式）于水箱指定位置，确保水位信号传输准确。压力表安装于水泵出口管道，表盘朝向便于观察。
- 消防系统需接入压力开关、流量开关等信号至控制柜，实现自动启泵与报警功能。
七、系统调试与试运行
1. 管道打压试验
- 关闭所有阀门，向管道内注水排净空气，缓慢升压至试验压力（消防管道试验压力为工作压力1.5倍且≥1.4MPa，生活给水为1.6倍）。保压30分钟，压力降≤0.05MPa，且无渗漏为合格。
2. 水泵试运行
- 手动启动水泵，观察电机电流、电压是否正常，水泵振动值≤4.5mm/s，噪音≤85dB。运行2小时后，检查轴承温度（≤75℃）及密封处渗漏情况（≤10滴/分钟）。
- 测试自动控制系统：模拟水位高低信号，检查水泵启停是否灵敏；触发消防信号，测试水泵是否能自动切换至工频运行并报警。
八、回填与地面恢复
1. 基坑回填
- 设备调试合格后，拆除临时支撑与吊装工具，清理基坑杂物。采用素土或级配砂石回填，分层夯实（每层厚度≤300mm，压实系数≥0.94），回填过程中需对称进行，避免单侧受力导致设备偏移。
2. 地面处理
- 回填至设计标高后，浇筑混凝土面层（厚度≥150mm），并设置明显标识（如“设备区域禁止重压”）。若地面需通车，需按荷载要求加强混凝土配筋。
九、质量控制与验收
1. 过程检验
- 每道工序完成后，需经监理或甲方验收签字。重点检查：基础强度、水箱焊接质量、管道密封性、电气接地可靠性等。
2. 资料归档
- 整理安装记录、材料合格证、打压试验报告、试运行记录等资料，提交竣工图及使用维护说明书，确保符合工程验收规范。
十、安全注意事项
- 吊装作业时，下方禁止站人，起重臂旋转范围内设置警戒区。
- 电气作业需断电操作，使用绝缘工具，避免触电事故。
- 雨季施工需做好基坑排水，防止设备浸泡；冬季施工需采取防冻措施（如管道保温）。
通过以上标准化安装工艺，可确保地埋式箱泵一体化设备安全、稳定运行，满足消防与供水系统的需求。实际施工中需结合设备厂家技术要求与现场条件，灵活调整工艺细节，确保工程质量。
