地埋式箱泵一体化设备安装时，地基承载力达标是确保设备稳定运行的核心前提。地基承载力不足可能导致设备沉降、变形甚至结构损坏，因此地埋式箱泵一体化厂家在安装过程中需通过系统化的技术手段和规范操作来保障地基性能。以下从五个关键环节阐述具体措施：
一、地质勘察与数据采集
安装前需对安装区域进行详细的地质勘察，重点获取土壤类别、密实度、地下水位及土层分布等数据。通过钻探取样或静力触探等方式，判断地基是否为软弱土层（如淤泥、粉土）或存在空洞、裂缝等隐患。若勘察发现地基承载力特征值低于设计要求，需结合设备自重及运行荷载进行复核，必要时调整安装位置或采取加固措施。
二、地基处理与材料选择
针对地质条件较差的区域，需进行地基预处理。常见方法包括换填法（用级配碎石或砂砾石替换软土）、强夯法（通过重锤冲击提高土体密实度）或设置桩基（如水泥搅拌桩）以分散荷载。回填材料应优先选用透水性好、压缩性低的粗颗粒土，避免使用有机质含量高的黏土。回填前需清除基底杂物，并分层铺填，每层厚度控制在20-30厘米，确保每层压实度达到95%以上。
三、基础结构设计与施工
设备基础需根据箱体尺寸、重量及荷载分布进行定制化设计。通常采用钢筋混凝土条形基础或筏板基础，混凝土强度等级不低于C25，钢筋配筋率需满足抗弯、抗剪要求。基础底面宽度应超出箱体边缘30-50厘米，以分散压力。施工时需严格控制混凝土浇筑质量，避免蜂窝、麻面等缺陷，并设置沉降观测点，待基础养护达标后方可进行设备吊装。
四、安装过程控制与监测
设备就位后，需检查箱体底部与基础的接触面是否均匀受力，避免局部悬空。采用水平仪校准箱体水平度，误差需控制在2‰以内。回填过程中需对称分层夯实，严禁使用机械直接推土，防止侧向压力导致箱体变形。安装完成后，需进行为期7-15天的沉降观测，每日记录基础沉降量，若累计沉降超过50毫米或差异沉降超过20毫米，需立即采取补救措施。
五、长期维护与风险预警
地基性能可能随时间发生变化，需建立定期检查机制。重点观察基础周边土壤是否出现湿陷、开裂或排水不畅等问题，同时监测地下水位波动对地基的影响。若发现地基承载力下降迹象，可通过注浆加固、增设排水设施或设置抗浮锚杆等方式进行修复。此外，设备运行中应避免超载或冲击荷载，以降低地基疲劳损伤风险。
通过地质勘察、地基处理、结构设计、施工控制及长期监测的闭环管理，可系统化保障地埋式箱泵一体化设备的地基承载力达标，为设备安全运行提供坚实基础。
